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根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析時(shí)間:2019-09-21 來源: 作者:
根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析,施焊時(shí)可采用兩種焊接措施。
一 是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷,方法是用坡口機(jī)制備坡口,井將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑,坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層,直觀地使復(fù)合層對(duì)齊,用氧弧焊打底,但焊肉不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分,這兩層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋,防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷;第四~五道為正常焊接。
二 是用磨光機(jī)制備正常坡口,但要挑選管內(nèi)徑差異不起過0.5 mm的復(fù)合管組對(duì),用量弧焊打底,但焊肉嚴(yán)禁跑過復(fù)合層厚度(2 mm),利用焊接過程的加熱,使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出,過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中,第三~第四道為正常焊接。
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